CONTEXTO

1. CONCEITO DE AJUSTAGEM:

Ajustagem – primeiros passos

A ajustagem mecânica é um trabalho de usinagem manual ou mecânico em um componente mecânico.

Esse processo confere dimensões, dentro de um padrão de tolerância pré-determinada, no qual o ajuste é realizado por meio de uma operação chamada limagem utilizando uma ferramenta de corte chamada lima.

5.1 IDENTIFICANDO AS FACES DA PEÇA

Antes de iniciar a fabricação desta peça, é preciso identificar suas faces.

FACE A: A seta da face A está distante da linha de contorno, portanto é a face frontal.

FACE B: A seta da face B, que está distante da linha de contorno, é a da vista superior e é oposta à face D.

FACE C: A seta da face C está encostada na aresta, portanto é a face oposta a face A.

FACE E: A seta da face E é encostada na aresta e é oposta à face F.

Agora temos todas as informações necessárias para aprender a como fazer a limagem de uma peça.

5.2 LIMANDO UMA PEÇA

Agora vamos ver como funciona o processo de limagem de maneira prática.

5.2.1 TRAÇAR RETAS COM GRAMINHO

Agora que terminamos a primeira face da peça - a face A - e verificamos que ficou plana, é preciso limar a face C para deixa-la paralela à face de referência.

A operação de traçar retas com o graminho possibilita traçar linhas paralelas a um plano de referência, sobre o qual desliza o graminho. Ela serve de guia ou referência para algumas operações de construção de peças mecânicas.

Segue abaixo o passo a passo do processo de traçar reta com graminho.

• PASSO 1: Pintar as faces (B, D, E e F) da peça com tinta de traçagem. Colocando a superfície de referência - a superfície plana limada anteriormente - encostada na mesa de traçagem, também chamada de desempeno.
• PASSO 2: Usar o graminho para verificar a medida a ser traçada – neste caso, 20mm - e transfira esta medida para a peça. É preciso traçar a reta em um único sentido nos quatros lados da peça para obter uma linha de referência. Os traços devem ser finos, nítidos e feitos de uma só vez.

5.2.2 LIMAR SUPERFÍCIE PLANA PARALELA
Essa é uma operação manual realizada com lima para se obter superfícies planas e paralelas, utilizando elementos de controle tipo graminho, paquímetro, micrômetro ou comparador, de acordo com a tolerância.

No processo de limar o material em excesso da outra face, deve ser observado a linha de referência e verificado o paralelismo e a dimensão com o paquímetro. Nesta etapa a peça ficará com a medida final de 20,00mm ± 0,1mm.

5.2.3 VERIFICANDO AS MEDIDAS
Finalmente, é o momento de verificar a medida da nossa peça. Para isso, podemos utilizar 3 instrumentos. Um deles é o relógio comparador. Para utilizá-lo, coloque a peça com a face de referência sobre o desempeno e desloque o relógio ao longo da peça no sentido longitudinal e transversal, fazendo-o percorrer toda a área. Lembre-se que o relógio comparador deve estar preso a um suporte ou graminho.

Para conhecer dois métodos de medição, assista a este vídeo.

5.3 LIMANDO A SUPERFÍCIE PLANA EM ÂNGULO – 1º PASSO

Agora que nossa já está com uma medida correta, o próximo passo é limar superfície plana em ângulo. Com esta operação podemos obter superfícies em ângulos reto, agudo ou obtuso. Nas próximas telas vamos usinar um plano que ficará com um ângulo reto em relação à superfície de referência. A face B é que será colocada em esquadro.

Lime a face B retirando o mínimo de material, verificando com o esquadro se a superfície está plana e perpendicular a face de referência. Para verificar a planicidade utilize esquadro na face B.

5.3.1 LIMANDO A SUPERFÍCIE PLANA EM ÂNGULO – 2º PASSO
Para verificar o esquadro em relação à superfície de referência você pode identificar pelo menos três formas medições, e cada uma destas medições apresentam situações distintas. Clique na imagem para conferir.

A face B está formando com a face de referência A um ângulo menor que 90°; Nesta condição deve-se limar retirando material do ponto mais alto, próximo da face de referência.
A face B está formando com a face de referência A um ângulo maior que 90°. Seu ponto mais alto está do lado oposto da face de referência e é neste local que se deve limar para retirar o excesso de material.
A face B está com as bordas mais baixas que o centro, portanto ela não está plana. Seu centro está mais alto e é neste ponto que se deve retirar material.

5.3.2 LIMANDO A SUPERFÍCIE PLANA EM ÂNGULO – 3º PASSO
Agora que sabemos de onde retirar material, devemos limar a peça em uma posição diferente. Se o sentido da limagem estiver no sentido transversal à peça, limamos no sentido oblíquo, ou vice e versa, para verificar se realmente estamos tirando material no local certo.

Na figura abaixo encontramos o que queremos, as faces C e B perpendiculares.

5.3.3 LIMANDO A SUPERFÍCIE PLANA EM ÂNGULO – 4º PASSO

O próximo passo é limar a face D da peça, oposta a face B. O objetivo é colocar na peça a dimensão de 80,00mm. Mas antes é preciso traçar a peça para verificar até onde devemos retirar material.

Pinte os lados que limitam a face a ser colocada a dimensão de 80mm, para ser realizada a traçagem.

Com a face recém limada apoiada no desempeno e com o graminho na altura de 80mm, trace ao redor da peça em uma única passada.

Com a visualização de quanto de material tem para sair, comece a limar retirando o excesso de material, sempre verificando a medida, a planicidade e o paralelismo.

5.3.4 LIMANDO A SUPERFÍCIE PLANA EM ÂNGULO – 5º PASSO

Uma vez que temos 4 lados prontos, vamos partir para a usinagem dos topos. A face E será a quinta face.

Apoiando o esquadro em uma das faces laterais, trace uma perpendicular para retirar o mínimo de material na face E, colocando-a no esquadro.

 

5.3.5 LIMANDO A SUPERFÍCIE PLANA EM ÂNGULO – 6º PASSO
Após esta face ficar pronta é preciso traçar no desempeno, utilizando o graminho a dimensão de 100mm.

Em seguida, comece a limar retirando o excesso do material, até a face F ficar paralela a face oposta, perpendicular a face de referência e na medida de 100,00 ±0,01mm,

Agora a peça está com os seis lados planos, paralelos e perpendiculares. Com as medidas externas de 100 x 80 x 20mm corretas.

6. CONCLUSÃO

7. ITENS DE AVALIAÇÃO